Een nieuwe manier van werken

Waar in de traditionele manier van metaalbewerking, subtractive manufacturing, delen uit een stuk metaal verwijderd worden om de gewenste vorm te bereiken, worden bij additive manufacturing producten from scratch opgebouwd. Daardoor komt de functie van het eindproduct voorop te staan, wat flexibiliteit in het ontwerpproces en een optimaal design garandeert. Een additive manufactured product bestaat altijd uit één deel, wat middels postprocessing de benodigde nauwkeurigheid heeft verkregen. Dat zorgt voor precisie, biedt stevigheid en creëert ruimte voor andere specifieke wensen, zoals een betere demping of de mogelijkheid om koel- of vacuumkanalen in het onderdeel te verwerken. In vergelijking met subtractive manufacturing, zijn additive manufacturing-producten kwalitatief gelijk of beter, maar zijn er minder stappen nodig in het productieproces, wat leidt tot een kortere time-to-market en zeer efficiënte kostenopbouw.

De voordelen van additive manufacturing

Additive manufacturing bij NTS kent veel voordelen voor hightech OEMs:

• Korte time-to-market – Door de geavanceerde technologie, is de werkwijze snel en efficiënt. Zo behoud je als OEM de snelheid in je supply chain.
• Optimale prestaties – We ontwikkelen het product vanaf de tekentafel, en kunnen daarom zo specifiek ontwerpen wat aansluit bij de wensen van de klant.
• Lichte componenten – Dankzij het optimale ontwerp zijn de geprinte producten licht van massa. 
• Ultra-precieze producten – Waar op de traditionele productiewijze een product wordt opgebouwd uit meerdere onderdelen, bestaat het bij 3D-printen uit één deel. Dat garandeert precisie en biedt stevigheid.
• Efficiënt in tijd en kosten – Additive manufacturing vraagt om minder stappen in het productieproces, wat leidt tot efficiëntie in tijd en kosten. 
• Hoge kwaliteitsgarantie – Rondom elk individueel product worden extra staafjes geprint waarmee we de kwaliteit van het metaal nauwkeurig controleren.

Design – We zijn vroeg in het proces betrokken, en staan vanaf het eerste idee naast onze klant. Onze ervaren experts denken mee over het meest optimale ontwerp en geven advies over de juiste materialen.

Printen – Met onze MetalFABG2 3D-printer printen we vervolgens het geavanceerde ontwerp. We hebben brede materiaalkennis op het gebied van titanium, roestvrijstaal en aluminium. Het 3D-printen gebeurt door Powder Bed Fusion (PBF), waar met behulp van Selective Laser Melting (SLM), laag voor laag een nieuw product opgebouwd wordt.

Nabewerking – Met expertise op het gebied van support removal, machining en heat treatments, bewerken we het eindproduct na en borgen we de kwaliteit.

Kwaliteitscontrole – Naast traditionele druk- en lekteksten, kan onze klant rekenen op extreem nauwkeurige kwaliteitsmetingen van het metaal door het 3D-printproces.

Alle productieprocessen in-house verzorgen, betekent kwaliteit leveren onder één dak. Bij NTS staan we naast onze klanten – van hun eerste idee tot en met het geïndustrialiseerde eindproduct. In workcells ontwikkelen we innovatieve toepassingen, zoals het printen van koelkanalen ín het onderdeel. In tegenstelling tot de conventionele manier, waar een koelkanaal als los onderdeel wordt geprint en aan een ander onderdeel bevestigd wordt, biedt additive manufacturing de mogelijkheid om koelkanalen in het product te printen. Met additive manufacturing garanderen we kwaliteit aan onze OEM-klanten in de semiconductor- en analytische markt. We nemen de volledige supply chain in handen, en hebben brede ervaring en expertise op design, het printen, nabewerking en kwaliteitscontrole. Hierdoor bieden we optimale ontwerpen, korte time-to-market, maximale efficiëntie, en, bovenal, kwaliteit.