活跃于半导体和分析行业的高科技原始设备制造商面临着复杂的挑战。例如，他们需要处理较短的技术生命周期、较高的市场需求和复杂性。创新和适应新的社会挑战的压力从而增加。因此，选择优秀的（共同）开发伙伴以实现敏捷性和可扩展性至关重要。在NTS，我们结合机械工程方面的专业技能、设计和开发方面的专业知识以及尖端制造技术，为客户提供卓越的解决方案。
从机械工程到可制造性
对机器性能和产量的要求大幅提升。高加速度、高精度和低振动干扰将机械设计的复杂性推到极限。一台典型的机器包含多个机械子系统和部件，如框架、产品载具和处理器、外罩、电子设备柜体、存储单元和环境控制系统。
在NTS，我们处于开发和生产的十字路口，正在考虑如何将广泛的制造知识与尖端的机械工程专业知识相结合。我们理解在机械设计中做出的选择对制造成本、可制造性和供应链中的交付时间有影响。为此，我们让内部制造组织在该过程的早期（更具体地说，在可行性和设计阶段就参与进来。为什么？为了确保在机械设计本身的发展过程中选择最佳的制造工艺
（共同）开发与工程实践
我们的解决方案高度针对客户的应用程序和业务案例。我们的团队完全专注于实现最佳的集成系统解决方案。机械架构师，首席工程师和设计师在多学科团队中共同工作，确保根据客户目标确定设计的取舍。与客户密切合作是关键。如果有助于缩短交货时间或增加与客户团队的一致性，我们会采用标准流程或选择更敏捷的工作方式。
典型的机械（共同）开发和加工过程分为五个步骤，但工作方式基于客户需求定制：
- 建立规范： 如有必要，我们会与客户一起定义和细化具体规格，并创建一个高级设计和布局；
- 设计评审：与客户一起，根据客户标准、可制造性和可服务性对设计进行评审；
- 机械系统详细设计： 我们与NTS工厂合作，收集有关设计的反馈意见。一旦设计完成，会记录在技术产品文档（TPD）中；
- 实现：当系统实现时，机械工程师会参与其中，帮助生产工程师解决问题和更新文档；
- 验证：所有要求都通过原型的测量和测试来验证，并会得到建模和仿真支持。
在NTS，机器或工具的机械设计始终是基础，其中产品的许多方面都在优化。”
Ruud van der Werf
NTS Eindhoven高级机械设计师
我们深思熟虑
机器框架可以设计为铣削结构、焊接管框架、钣金框架或组合式结构。刚度和动力学行为、精度、洁净度和成本等领域的要求（仅举几例）也决定了最佳制造技术的选择。通过在正确的时间使用正确的专业知识，我们确保在每一个步骤中，所期望的系统均可制造并满足客户需求。凭借交付和实现最佳结果的动力，我们缩短了投放市场的时间，确保了最低成本和卓越性能。我们深思熟虑，根据客户的挑战调整我们的专业技能。没有“你说我做”的割裂方式，我们会根据你的需求共同深思熟虑，携手加速未来。
机械工程的下一阶段：计算工程
大多数公司都熟悉FEM（有限元法）来评估载荷下机械结构的稳健性。但目前设计验证的方法有很多，需要实现高加速、高精度和低振动。
在NTS，我们通过广泛的计算方法来支持开发过程。例如，NTS有一种专用工具组来模拟机器的性能。
下载我们的白皮书《框架和壳体：处理更短的技术生命周期和不断增加的需求》
在半导体和分析市场中，为了实现更高的产量和精度，系统的要求和复杂性都在增加。与此同时，市场力量决定了更短的技术生命周期和增加的总拥有成本的压力。在这份白皮书中，NTS的三位专家讨论了我们在框架和壳体方面的广泛业绩：
- 选择正确的联合工程和制造合作伙伴的附加价值；
- 他们的框架和壳体专业知识；
- 我们的流程、能力和投资如何致力于缩短我们全球客户群体的上市时间、拥有成本和风险。
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